制備方法

1、煤粉還原法,將芒硝與煤粉按100:(5)(重量比)配比混合于800～1100℃高溫下煅燒還原,生成物經冷卻后用稀堿液熱溶成液體,靜置澄清后,把上部濃堿液進行濃縮,即得固體硫化鈉。經中轉槽、制片(或造粒)制得片(或粒)狀硫化鈉產品

化學反應方程式:Na4+Na

吸收法,用380～4g/L氫氧化鈉溶液吸收含H85%硫化氫廢氣,所得產物經蒸發(fā)濃縮,制得硫化鈉成品。

化學反應方程式:HOH→NaO

3、硫化鋇法,用硫酸鈉與硫化鋇進行復分解反應制沉淀硫酸鋇時可以副產得到硫化鈉。其

化學反應方程式:BaS+Na4→NaBaSO4↓

4、氣體還原法,在有鐵催化劑存在下,將氫氣(或一氧化碳、發(fā)生爐煤氣、甲烷氣)在沸騰爐中與硫酸鈉進行反應,可制得優(yōu)質無水顆粒狀硫化鈉(含Na95%～97%)。

化學反應方程式:

Na4+4CO→Na4CO

4+4Ha4H

一、硫化鈉在浮選中應用

硫化鈉(Na2S)在硫化礦的浮選中是經常使用的一種藥劑，它的作用主要有如下三個方面：

一、硫化鈉是大多數(shù)硫化礦的抑制劑

當用量大時，它可以抑制絕大多數(shù)的硫化礦。它抑制硫化礦的遞減順序大致為：方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、斑銅礦、銅藍、黃鐵礦、輝銅礦。由于輝鉬礦的天然可浮性很好，所以硫化鈉不能抑制它。利用這一點，當浮選輝鉬礦時，可以用Na2S來抑制其他的硫化礦。

二、硫化鈉是有色金屬氧化礦的硫化劑

有色金屬氧化礦不能直接被黃藥捕收。但如果用黃藥浮選前先加入硫化鈉與有色金屬氧化礦作用，則可以在礦物的表面產生一層硫化礦的薄膜，黃藥就可以對其捕收了。硫化鈉的這種作用稱為硫化作用，所以它可以作為有色金屬氧化礦的硫化劑。

白鉛礦與硫化鈉作用后，表面顏色由白變深。孔雀石與硫化鈉作用后，表面顏色由綠變暗黑，說明硫化后，這兩種礦物表面生成了與礦物不同的硫化物薄膜。

三、硫化鈉是硫化礦混合精礦的脫藥劑

硫化鈉用量大時，能解析吸附礦物表面的黃藥類捕收劑。所以，硫化鈉可以作為混合精礦分離前的脫藥劑。如鉛鋅混合精礦或銅鉛混合精礦分選前，可以將礦漿濃縮，加入大量硫化鈉脫藥，然后洗滌，重新加入新鮮水調漿后進行分離浮選。

除了以上三種主要作用外，因為硫化鈉可以與不少金屬離子生成難溶的硫化物沉淀，所以硫化鈉還有消除礦漿中某些對浮選有害的離子的作用。

二、硫化鈉的生產工藝

一種顆粒狀硫化鈉生產工藝，包括原料-煅燒-熱熔-澄清洗泥-化學除雜-沉淀-蒸發(fā)濃縮等工序，將濃縮后的硫化鈉溶液儲存在反應器或攪拌器內，硫化鈉含量≥60%，由泵泵出，經過濾器將雜質過濾，進入造粒機的硫化鈉溶液溫度為130-150℃，輸送壓力0.3-0.5MPa，經機頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型，固化后的顆粒卸料進入下料器內，真空包裝或塑料袋密封包裝，即得成品。

硫化鈉生產工藝

一種顆粒狀硫化鈉生產工藝，包括原料-煅燒-熱熔-澄清洗泥-化學除雜-沉淀-蒸發(fā)濃縮等工序，將濃縮后的硫化鈉溶液儲存在反應器或攪拌器內，硫化鈉含量≥60%，由泵泵出，經過濾器將雜質過濾，進入造粒機的硫化鈉溶液溫度為130-150℃，輸送壓力0.3-0.5MPa，經機頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型，固化后的顆粒卸料進入下料器內，真空包裝或塑料袋密封包裝，即得成品。上述顆粒狀硫化鈉生產工藝，設計合理，技術先進，依據(jù)硫化鈉濃縮液獨特的物理特性，提供造粒工藝條件、造粒設備，使硫化鈉產品實現(xiàn)了顆?；婵瞻b技術得以應用，有效地防止了硫化鈉產品的潮解、氧化，從而延長了庫存時間。顆?；a品可采用自動包裝系統(tǒng)，減輕勞動強度，改善工作環(huán)境，降低包裝成本。